損耗因子又稱損耗因數、阻尼因子(damping factor)或內耗(internal dissipation)或損耗角正切(loss tangent)，是每周期耗散能量與在一周期內的最大貯能之比。損耗因子是遲滯損耗因子、渦流損耗因子和剩余損耗因子三者之和tanδ=tanδh+tanδe+tanδr式中（tanδh）為遲滯損耗因子，（tanδe）為渦流損耗因子，（tanδr）為剩余損耗因子。

1 損耗因子概述

GB/T 18258-2000規定了采用懸臂共振法測定材料的振動阻尼特性方法。測定量包含材料損耗因子?、彈性楊式模量E、彈性剪切模量G。適用于在結構振動、建筑聲學和噪聲控制等方面應用的材料。在50Hz的頻率范圍及材料的有效使用溫度范圍內進行測量。

2 損耗因子試驗方法和設備

試驗原理

本標準規定采用矩形條狀試樣。將試樣垂直安裝，上端自由，夠吃夠懸臂梁測試系統。測試系數的儀器由激勵和檢測兩部分組成個。由信號發生器產生也一個正弦或隨機放大器送入顯示與記錄儀器。保持激振幅值恒定，連續改變頻率，測出試樣共振曲線。根據所測共振頻率和半功率帶寬，依據所給公式即可計算出材料的模量值和損耗因子，容若測試過程在控溫箱中完成，則可確定溫度對材料阻尼特性的影響。

測試原理圖

量具

量具應滿足行業要求。

測量支架

測量支架應注意避免外界機械振動干擾并符合下述要求；測量支架的故有頻率應有足夠的加持力。

激振器和傳感器

激振器采用電磁型激振器。激振器采用剛性固定，距離被測試試樣1mm遠。當采用不銹鋼或鋁棒時，需在試樣上用粘接劑沾合小塊磁性材料以獲得激振力和相應；檢測傳感器推薦采用非接觸式速度型傳感器。在較高頻率振動時由于非接觸式傳感器達不到所需的靈敏度，應采用超小型加速度計。加速度計的質量小于0.5g。加速度計的安裝應使用粘合劑粘接，同時注意盡量減少電纜輸出線噪聲。用接觸式傳感器測得的數據必須鑒別，在報告中應包括這種方法可能引起的影響。

3 損耗因子、彈性模量、彈性剪切模量試驗試樣

試樣種類

本標準將阻尼材料分為自支撐阻尼材料和非自支撐阻尼材料。不同類型的阻尼材料用不同的試樣來測定其阻尼性能。圖2給出了四種試樣：

自支撐阻尼材料的阻尼特性，只需同種材料做成試樣a來測定。非自支撐阻尼材料的阻尼特性的測定，必須將阻尼材料與金屬板做成符合板，然后分別測定金屬板及復合板的阻尼特性，用兩個測試結果來計算材料的阻尼特性值。

當阻尼材料是楊氏模量值大于100MPa的硬性自由層型材料時，使用試樣bc來測定，此時只研究其拉伸阻尼特性，忽略其所受轉動慣性和剪切變形影響。其阻尼特性在玻璃態和玻璃化轉變去中測得，例如搪瓷、填料乙烯。當阻尼材料時楊氏模量低于100MPa的約束層型軟粘彈材料時，使用試樣d來測定。材料的模量值低于金屬板模量值0.1倍以下，其阻尼特性取決于剪切變形的特性，可忽略其拉伸變形影響。

試樣的制備

阻尼材料因其性能不同，可用噴霧涂層，調刀涂層或粘合劑粘接等方法來制備金屬板的阻尼層。所選用金屬板材料應是均質材料，推薦使用鋼或鉛。試樣板體的根部可以與板體加工成一體，也可以用電焊或膠粘連接而成。對于試樣a根部厚度應等于試樣厚度，對于試樣b、試樣c、試樣d，根部厚度應不小于板體與材料的復合厚度。對于試樣d，根部必須進一材料層，最好是金屬。

應按照阻尼材料提供推薦的方法來選擇和使用粘合劑固化后的彈簧量應比阻尼材料的彈性模量高出大的十倍。粘合層厚度應保持最小且比阻尼材料厚度要小。一旦使用粘合劑粘接后，必須注意盡量減小粘合劑的化學和物理特性變化。

對于非磁性試樣，可在試樣兩各粘一小塊磁性薄片，用于激振。其附加質量應小于試樣質量的1%，粘貼位置與端點的距離不應超過試樣長度的2%。對于非磁性試樣，可在試樣兩端各粘一小塊鐵磁性薄片，用于激振。其附加質量應小于試樣質量的1%，粘貼位置與端點的距離不應超過試樣長度的2%。制備試樣時材料的選用應具有代表性。

試樣尺寸

試樣的尺寸：寬10mm，白山斷長180mm~250mm，金屬板厚度1mm~3mm。阻尼材料雖特性以及溫度和頻率不同而有所變化。選用合適的材料厚度與金屬板厚度比，對于測試結果很重要。對于試樣b和試樣c，試驗開始時，選用材料的厚度，金屬板厚度比為1:1，注意不能超過4:1.對于試驗d，選用阻尼材料厚度與金屬板厚度比Wie1:10，但應避免由于有阻尼和無阻尼之差太小二使系統的阻尼過低，試樣的根部厚度應與試樣厚度相等，以接近真實夾緊狀態。

試樣的數量

僅在一個溫度下測試時，材料和尺寸相同的試樣應不少于3條。

試樣狀態調節

試樣的保存及試驗前的溫度、濕度調節可慘遭GB/T 9870-1988中第8章的要求進行。

4 損耗因子模量試驗程序

測量材料密度

按照GB/T 4472的規定執行，測量準確度應不低于0.5%。

測量試驗尺寸

測量試驗厚度時，應在沿試驗方向上取5點或多于5點球平均值，個測點厚度不應超過平均值的±3%。

測量和記錄

調節信號發生器和測量放大器，測出試驗共振頻率和半功率帶寬。設定信號發生器掃描范圍，用記錄儀記錄共振曲線，測量記錄共振曲線，振幅測量準確度應不低于0.5%，共振頻率測量準確度應不低于1%，半功率帶寬的測量分辨率至少應達到半功率帶的1%。

5 損耗因子符合試樣的測試

測量金屬棒的共振頻率和彈性模量；制成復合試樣后，再測共振頻率和半功率帶寬。

6 損耗因子模量試驗注意事項

假定阻尼材料的特性和線性彈性理論一致，因此所有阻尼測量都在線性范圍內進行，如果所選激振力超過了線性區域，則數據分析無效。激振力幅值應保持恒定，如果力的幅值不能保持不變，試樣的響應必須除以力的幅值。非自支撐阻尼材料性能的測定時建立在阻尼系統和非阻尼系統的實測差值上的。這些大黃素質的差值通常包含大量的小差值。因為，測量中的任何誤差，都將使所研究的溫度效應和頻率產生很大的誤差，為了防止這種情況的發生，建議：

隨頻率和溫度而變化的彈性楊氏模量及相應的損害因子可以用一根試樣來連續測得，該單板以幾個不同模態振動，每一試樣需重復測量三次以上，取平均值。因為金屬棒的損害因子約為0.001或更低一些，計算時假設為零。

8 損耗因子模量試驗試驗報告

報告須包含下列各項：

• 材料名稱；
• 試樣編號、試驗尺寸、阻尼結構型式及存放條件；
• 試樣編號、試樣尺寸、阻尼結構形式及存放條件；
• 用于制作復合板試樣的特定金屬材料的名稱和類型；
• 說明準備阻尼材料試樣之前所有金屬材料的表面化學處理過程；
• 所用特定粘合劑試樣之前所有金屬材料的表面化學處理過程；
• 所有特定粘合劑的牌號，并附有厚度尺寸；
• 本標準號碼與測試設備；
• 測試結果，對每一試樣計算出的彈性楊氏模量或彈性模量和損耗因子。
• 測試日期。

9 損耗因子模量精確度

精確度取決于實驗室階段的研究測試結果。對于阻尼材料的拉伸阻尼特性，在每一個溫度——頻率下，損耗因子及模量值的分散率分別不允許超過25%和20%。約束材料的剪切模量變化較大，其分散率不應超過45%.